Produkty
-
Technologia oczyszczania wodoru metodą adsorpcji zmiennociśnieniowej
-
Odzyskiwanie gazu resztkowego etylenu
-
Produkcja azotu metodą adsorpcji zmiennociśnieniowej
-
Technologia odsiarczania metodą mokrą redox
-
Usuwanie gazów resztkowych LZO
-
Skraplanie gazu ziemnego
-
Technologia usuwania CO2 na mokro
-
Technologia drobnego usuwania siarki organicznej z gazu węglowego
-
Usuwanie CO2 poprzez adsorpcję zmiennociśnieniową
-
Oczyszczanie i wykorzystanie tlenu
-
Oczyszczony CO2 klasy spożywczej
-
Regeneracja kwasów odpadowych
-
Produkcja wodoru poprzez konwersję lekkich węglowodorów parą wodną
-
chłonny
-
Usuwanie CO poprzez adsorpcję zmiennociśnieniową
-
Specjalny sprzęt do regeneracji kwasu
Technologia odsiarczania spalin amoniakiem
Produktem ubocznym odsiarczania metodą amoniakalną jest nawóz na bazie siarczanu amonu; z 1 tony amoniaku można uzyskać 4 tony ubocznego siarczanu amonu, a jego opłacalność zależy od cen siarczanu amonu i amoniaku.
Opis
znacznik
użyj:
Technologia odsiarczania spalin amoniakiem
Opis technologii
Produktem ubocznym odsiarczania metodą amoniakalną jest nawóz na bazie siarczanu amonu; z 1 tony amoniaku można uzyskać 4 tony ubocznego siarczanu amonu, a jego opłacalność zależy od cen siarczanu amonu i amoniaku.
Dane techniczne
1, Dojrzała i niezawodna technologia
Technologia ta jest bardziej adaptacyjna, może zapewnić wydajność odsiarczania w zakresie od 30% do 110% wsadu produkcyjnego powyżej 98%, a także jest dojrzała i niezawodna, niezależnie od wielkości popiołu w gazach spalinowych, co pozwala na osiągnięcie stabilnej pracy.
2. Korzyści ekonomiczne i społeczne są oczywiste
Jedna tona amoniaku może uwolnić 2 tony dwutlenku siarki i wyprodukować 4 tony siarczanu amonu, co w niektórych przypadkach rekompensuje koszt środka odsiarczającego z niewielką nadwyżką. Jeśli ceny energii elektrycznej będą subsydiowane, można osiągnąć zyski; Jeśli dostępny jest amoniak odpadowy, można go poddać recyklingowi, co przyniesie znaczne korzyści ekonomiczne.
3. Technologia ta nie polega na odprowadzaniu odpadów ze ścieków i nie wymaga instalacji uzdatniania wody ani unieszkodliwiania odpadów stałych.
Aplikacje
Technologię tę można zastosować do wszystkich rodzajów gazów spalinowych, takich jak: spaliny hutnictwa metali nieżelaznych (spaliny o stężeniu pierścieniowym, spaliny kwasu siarkowego); Dym z kotła; emisje Klausa; Katalityczna regeneracja spalin.
Proces technologiczny
Rozwiązanie technologiczne I: propozycja krystalizacji poprzez odparowanie ciepła resztkowego gazów spalinowych w kolumnie (przy niskiej zawartości popiołu)
Rozwiązanie technologiczne II: krystalizacja poprzez odparowanie na zewnątrz kolumny (przy dużej zawartości popiołu w spalinach)
Typowe wyniki
| producent | skala | Notatki |
| Zakład Nawozów w Guangxi | 160 000 Nm3/h | siarkowy gaz resztkowy |
| Elektrownia cieplna w Shandong | Kocioł 240-ty3 | dym z kotła |
| Zakłady chemiczne w Shaanxi | Kocioł 220th3 | dym z kotła |
| Roślina syczuańska | Kocioł 130 tx2 | dym z kotła |
skontaktuj się z nami
Powiązane popularne produkty
Technologia usuwania CO2 na mokro
Technologia dekarbonizacji metodą mokrą to technologia o niskim zużyciu energii, szeroko stosowana do usuwania CO2 i H2S z syntetycznego amoniaku, metanolu, gazu zasilającego, gazu rafineryjnego, gazu węglowego miejskiego i gazu ziemnego.
Produkcja wodoru poprzez konwersję lekkich węglowodorów parą wodną
Produkcja wodoru z gazu ziemnego składa się z dwóch części: konwersji pary gazu na gaz przetworzony oraz oczyszczania wodoru metodą PSA. Po sprężaniu i odsiarczaniu gaz ziemny miesza się z parą wodną. Pod działaniem katalizatora niklowego w temperaturze 750 ~ 850 ℃ gaz ziemny przekształca się w gaz przetworzony składający się z wodoru, tlenku węgla i dwutlenku węgla. Przekształcony gaz można dalej przekształcić w wodór i dwutlenek węgla za pomocą technologii konwersji, następnie przekształcony gaz lub gaz zreformowany jest oczyszczany i oddzielany metodą PSA w celu wytworzenia wodoru o wysokiej czystości.
Technologia oczyszczania wodoru metodą adsorpcji zmiennociśnieniowej
Generator azotu z adsorpcją zmiennociśnieniową (w skrócie PSA Nitrogen Generator) to generator azotu zaprojektowany i wyprodukowany na zasadzie separacji gazów za pomocą technologii PSA. Zwykle stosuje się dwa adsorbery, automatyczny układ sterowania ściśle kontroluje sekwencję czasową według określonego programowalnego programu, naprzemiennie przeprowadza regenerację adsorpcyjną ciśnieniową i regeneracyjną redukcyjną w celu przeprowadzenia separacji azotu i tlenu i uzyskania azotu o wymaganej czystości.
Produkcja wodoru z gazów koksowniczych
Gaz koksowniczy charakteryzuje się dużą objętością gazu, niskim ciśnieniem, zawartością złożonych zanieczyszczeń i niską zawartością wodoru. Oprócz wykorzystania do wytwarzania energii elektrycznej, wodór można odzyskać do wykorzystania w zakładach chemicznych, takich jak zakłady uwodornienia smoły węglowej, zakłady produkujące glikol i zakłady syntetycznego amoniaku. Gazowy wodór o wysokiej czystości otrzymywany jest z gazu koksowniczego poprzez jednostki sprężania, oczyszczania, konwersji, PSA itp. Dzięki integracji procesów możliwe jest także jednoczesne wytwarzanie produktów CO, wodoru i LNG.
Technologia drobnego usuwania siarki organicznej z gazu węglowego
Ponieważ gaz wielkopiecowy zawiera siarkę organiczną, H2S i inne zanieczyszczenia, jeśli jako paliwo stosowany jest gaz wielkopiecowy, zawartość SO2 w gazach spalinowych nie spełnia norm emisji. Istnieją dwa główne środki redukcji emisji: odsiarczanie gazów wielkopiecowych lub odsiarczanie gazów spalinowych.
Technologia odsiarczania i usuwania CO2 metodą NHD
Technologia dekarbonizacji gazu wykorzystująca eter dimetylowy glikolu polietylenowego jako roztwór absorpcyjny, znana za granicą jako technologia Seleoxl, znana jako technologia NHD w Chinach; technologia ta została wpisana do Krajowego Katalogu Czystych Technologii Produkcyjnych w Kluczowych Branżach Państwowej Komisji Gospodarczo-Handlowej. Technologia ta jest fizyczną technologią usuwania CO2, regeneracja odbywa się przy użyciu powietrza lub azotu, zatem proces ten nie wymaga zużycia pary.
Oczyszczanie i wykorzystanie tlenu
W procesie produkcji i spalania baterii litowych powstają resztkowe, wysokotemperaturowe, bogate w tlen gazy spalinowe, w tradycyjnej metodzie, zwykle po oczyszczeniu środowiska, są one bezpośrednio odprowadzane do atmosfery jako gazy spalinowe, co prowadzi do dużego zużycia tlenu w procesie produkcyjnym, wysokiego zużycia energii, zwiększając w ten sposób koszty produkcji baterii litowych.
Technologia oczyszczania gazu koksowniczego
Gaz koksowniczy po recyklingu w przemyśle chemicznym zatrzymuje zanieczyszczenia takie jak siarka, smoła, naftalen i benzen. Przy wytwarzaniu energii elektrycznej z gazu koksowniczego i CCPP, sprężaniu gazu koksowniczego, podgrzewaniu gazu koksowniczego, cięciu gazu koksowniczego i wytwarzaniu produktów chemicznych z gazu koksowniczego pojawiają się problemy produkcyjne, takie jak zatykanie dysz, korozja, nadmierna emisja SO2 po spalaniu, osady węgla i zatruwanie katalizatorów, dlatego konieczne jest głębokie oczyszczenie gazu koksowniczego ze szkodliwych zanieczyszczeń.
Odazotowanie gazów spalinowych SCR, SNC
Opis technologii Opis technologii Istnieją dwie główne metody denitacji (1) technologia selektywnej redukcji katalitycznej (SCR) i (2) technologia selektywnej redukcji niekapitałowej (SNCR).
Technologia ekstrakcji metanu – biogaz
Oczyszczanie gazu ziemnego PSA to technologia wykorzystująca adsorbent do oddzielania gazów takich jak metan, dwutlenek węgla i azot w biogazie w celu osiągnięcia celu, jakim jest wzbogacanie metanu. Biogaz usuwa wodę poprzez zbiornik do separacji cieczy, a następnie po odsiarczeniu w kolumnie trafia do PSA w celu wytworzenia produktu w postaci gazu ziemnego. Skala instalacji: 200 ~ 5000nm³/h.
Usuwanie CO2 poprzez adsorpcję zmiennociśnieniową
Technologia separacji CO2 PSA jest szeroko stosowana w instalacjach dekarbonizacji syntetycznego amoniaku, metanolu, alkaliów i przemysłowej separacji CO2, a także instalacjach odzyskiwania gazów resztkowych zawierających CO2, ze względu na wysoki stopień automatyzacji, wygodną kontrolę precyzji usuwania, niskie zużycie energii i szeroki zakres zastosowań.
Oczyszczanie argonu
Bogaty argon po sprężeniu trafia do kolumny adsorpcyjnej, która znajduje się w stanie adsorpcji w stopniu PSA-Ar, zanieczyszczenia takie jak CO2, N2 i część O2 są adsorbowane na drodze adsorpcji, a niezaadsorbowany argon wypływa ze szczytu kolumny jako produkt, wytwarzając argon z częstotliwością 99,99 - 99999. Skala instalacji: 100 ~ 5000 nm³/h.
Technologia dekarbonizacji MPS
Technologię tę wykorzystuje się do ekstrakcji CO2 będącego gazem cieplarnianym ze gazów spalinowych, a odzyskany CO2 można wykorzystać do rozwiązania problemu braku równowagi węgla w metanolu lub moczniku, wykorzystując jako surowiec gaz ziemny.
Produkcja tlenu metodą adsorpcji zmiennociśnieniowej
Od 1994 roku nasza firma rozpoczęła prace nad rozwojem i zastosowaniem technologii produkcji tlenu metodą separacji powietrza PSA (VPSA-O2), a w maju 1995 roku uprzemysłowiliśmy i wybudowaliśmy instalację do produkcji tlenu metodą PSA. Wybudowana przez firmę tlenownia charakteryzuje się doskonałą wydajnością, niskimi kosztami produkcji i brakiem zanieczyszczeń środowiska. Firma jest producentem opatentowanych technologii, a także producentem autorskiego litowego adsorbentu tlenu LIX i wielkoprzelotowego zaworu sterującego.
Produkcja wodoru poprzez rozszczepienie metanolu
Proces ten opiera się na wygodnym źródle metanolu i wodzie odsolonej jako surowcach, w temperaturze 220-280°C specjalny katalizator katalizuje się do przetworzonego gazu zawierającego wodór i dwutlenek węgla, którego zasada jest następująca: Reakcja główna: CH3OH=CO+2H2 +90,7 kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41,2 kJ/mol Reakcja ogólna: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49,5 kJ/mol Reakcja pomocnicza: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24,9 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206,3 kJ/mol
Technologia odsiarczania MEA-MDEA-NHD
Typowy proces odsiarczania i dekarbonizacji amin składa się z czterech części: absorpcji, odparowania błyskawicznego, wymiany ciepła i regeneracji (odpędzania).