W ostatnich latach, wraz ze wzrostem świadomości ludzi w zakresie ochrony środowiska, poprawą wymagań środowiskowych dla zakładów petrochemicznych w Chinach i na całym świecie, a także odzyskiem i ponownym wykorzystaniem odpadów w celu obniżenia kosztów produkcji, biorąc pod uwagę wyższą efektywność ekonomiczną przedsiębiorstw, technologia odzyskiwania gazów spalinowych w zakładach etylenu i akrylu przynosi ogromne korzyści społeczne i ekonomiczne.

Technologia dekarbonizacji gazu wykorzystująca eter dimetylowy glikolu polietylenowego jako roztwór absorpcyjny, znana za granicą jako technologia Seleoxl, znana jako technologia NHD w Chinach; technologia ta została wpisana do Krajowego Katalogu Czystych Technologii Produkcyjnych w Kluczowych Branżach Państwowej Komisji Gospodarczo-Handlowej. Technologia ta jest fizyczną technologią usuwania CO2, regeneracja odbywa się przy użyciu powietrza lub azotu, zatem proces ten nie wymaga zużycia pary.

Oczyszczanie gazu ziemnego PSA to technologia wykorzystująca adsorbent do oddzielania gazów takich jak metan, dwutlenek węgla i azot w biogazie w celu osiągnięcia celu, jakim jest wzbogacanie metanu. Biogaz usuwa wodę poprzez zbiornik do separacji cieczy, a następnie po odsiarczeniu w kolumnie trafia do PSA w celu wytworzenia produktu w postaci gazu ziemnego. Skala instalacji: 200 ~ 5000nm³/h.

Technologia odsiarczania i usuwania cyjanu HDS to metoda mokrego utleniania, która jest charakterystyczną metodą odsiarczania opracowaną przez Huaxi oraz personel naukowo-techniczny w przemyśle syntetycznego amoniaku i koksu, która pozwala, aby procent odsiarczania H2S w gazie wynosił co najmniej 99,9%, a procent odsiarczania HCN przekraczał 97%.

Produktem ubocznym odsiarczania metodą amoniakalną jest nawóz na bazie siarczanu amonu; z 1 tony amoniaku można uzyskać 4 tony ubocznego siarczanu amonu, a jego opłacalność zależy od cen siarczanu amonu i amoniaku.

Po oddzieleniu cieczy w separatorze gazu resztkowego z chlorku winylu nadal pozostawała duża ilość chlorku winylu i acetylenu, a chlorek winylu i acetylen zatężono w celu usunięcia przez adsorpcję, co miało dużą wartość ekonomiczną. Skala instalacji: 100 ~ 10000nm³/h.