Produkty
-
Zawór
-
Technologia drobnego usuwania siarki organicznej z gazu węglowego
-
Technologia oczyszczania wodoru metodą adsorpcji zmiennociśnieniowej
-
Produkcja tlenu metodą adsorpcji zmiennociśnieniowej
-
Płynny odsiarczacz jonowy
-
Produkcja wodoru metodą zgazowania węgla
-
Technologia produkcji prekursorów materiałów akumulatorowych
-
Oczyszczony CO2 klasy spożywczej
-
Technologia odsiarczania cieczą jonową
-
Odzyskiwanie gazu resztkowego etylenu
-
Usuwanie gazów resztkowych LZO
-
Produkcja azotu metodą adsorpcji zmiennociśnieniowej
-
Produkcja wodoru poprzez rozszczepienie metanolu
-
Produkcja wodoru z gazów koksowniczych
-
Technologia recyklingu chlorku winylu
-
Oczyszczanie i wykorzystanie tlenu
Regeneracja kwasów odpadowych
Nasza firma dostarcza technologię regeneracji kwasów odpadowych oraz pełni funkcję generalnego wykonawcy dostaw kompletnych instalacji, a także usług z tym związanych w zakresie konserwacji, przebudowy technicznej, sprzedaży części zamiennych itp.
Opis
znacznik
użyj:
Regeneracja kwasów odpadowych
Opis technologii
Nasza firma dostarcza technologię regeneracji kwasów odpadowych oraz pełni funkcję generalnego wykonawcy dostaw kompletnych instalacji, a także usług z tym związanych w zakresie konserwacji, przebudowy technicznej, sprzedaży części zamiennych itp. Ta technologia i urządzenia znajdują zastosowanie głównie w:
1、Odzysk odpadowego kwasu solnego z wytrawiania blach walcowanych na zimno/blach ze stali krzemowej w przemyśle metalurgicznym;
2. Regeneracja zużytego kwasu solnego podczas trawienia lin;
3. Regeneracja odpadowego kwasu solnego z trawienia rur stalowych;
4, Regeneracja filtratu kwasu solnego w przemyśle chlorowania dwutlenku tytanu;
5. Produkcja proszku tlenku kobaltu z chlorku kobaltu;
6, Produkcja tlenków różnych metali z chlorków (regeneracja kwasu solnego z chlorków różnych metali)
Proces technologiczny i zasada technologii regeneracji kwasów
Podstawowe równania reakcji
4FeCl2+4H2O+O2→2Fe2O3+8HCl↑
2FeCl3+3H2O →Fe2O3+6HCl ↑
Metoda prażenia natryskowego wykorzystuje właściwości hydrolizy FeCl2 w wysokiej temperaturze, wystarczającej ilości pary wodnej i powietrza, w piecu FeCl2 jest bezpośrednio przekształcany w HCl i Fe2O3, gdzie gazowy HCl powstający w reakcji i odparowany z kwasu jest absorbowany przez wodę, a powstały zregenerowany kwas solny o ułamku masowym około 18%. Fe2O3 spływa na dno pieca reakcyjnego i rurociągiem do zbiornika magazynującego proszek żelaza. Metoda ta umożliwia recykling zasobów, a także rozwiązuje problemy środowiskowe związane z odpadami kwasowymi i jest technologią oczyszczania promowaną przez rząd. Podczas kalcynacji natryskowej temperatura reakcji jest wysoka, stopień odzysku kwasu solnego przekracza 99,5%, a udział masowy usuwania kwasu solnego wynosi około 18%, bez wtórnych zanieczyszczeń; Jednocześnie powstałe produkty uboczne mogą zostać przetworzone jako główny surowiec do produkcji materiałów magnetycznych i mogą przynieść znaczne korzyści ekonomiczne. Metoda ta wymaga jednak dużych inwestycji, dużej powierzchni i wysokich kosztów operacyjnych, a także zużywa duże ilości wody chłodzącej, energii elektrycznej i paliwa (gaz ziemny, gaz koksowniczy, gaz mieszany itd.). W obecnym procesie czyszczenia kwasem huty używają głównie kwasu solnego do trawienia blachy stalowej, stężenie masowe kwaśnego roztworu czyszczącego może osiągnąć 110-130 g/l, stężenie masowe wolnego kwasu jest duże 30-60 g/l, ilość zużytego kwasu jest duża, stężenie jonów Fe2+, Fe3+ i Cl jest wysokie, a temperatura zużytego kwasu jest wysoka.
Schemat przepływu
Typowe wyniki
| początkowy rok miesiąc | rok i miesiąc wypowiedzenia | Nazwa klienta i projekt | Główne przypadki użycia lub cel | stan pracy | Notatki |
| 2023.3 | 2023.12 | Linia produkcyjna 10000L/h (4 zestawy) | produkcja | Budowa | wybielanie |
| 2023.3 | 2023.12 | Linia produkcyjna 8000L/h (2 zestawy) | produkcja | Budowa | wybielanie |
| 2023.3 | 2023.12 | Linia produkcyjna 5000L/h (6 zestawów) | produkcja | Budowa | wybielanie |
| 2023.2 | 2023.12 | Linia generacja 3500L/h (2 komplety) | produkcja | Budowa | wybielanie |
| 2022.12 | 2023.6 | Linia produkcyjna 300L/h (2 zestawy) | produkcja | Budowa | wybielanie |
| 2022.11 | 2023.5 | Linia produkcyjna 300L/h (1 zestaw) | produkcja | Budowa | wybielanie |
| 2022.3 | 2022.8 | Rekonstrukcja instalacji regeneracji kwasu Panxi 2*10000 | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | elektrofiltr |
| 2022.2 | 2023.2 | Instalacja regeneracji kwasu 6000L/h w Wietnamie | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | Budowa | wybielanie |
| 2021.09 | 2022.3 | Linia produkcyjna 300L/h (2 zestawy) | produkcja | OK | wybielanie |
| 2021.6 | 2022.4 | Jednostka regeneracji kwasu Yinshan walcowana na zimno 1000 l/h | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | wybielanie |
| 2021.5 | 2022.3 | Jednostka regeneracji kwasu Hebei Guangfeng 6000L/h | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | Budowa | wybielanie |
| 2021.5 | 2022.3 | 2 zestawy linii produkcyjnej 3500L/h | produkcja | OK | wybielanie |
| 2021.1 | 2021.12 | Jednostka odzysku kwasu Jurong Zhongsheng 3000 l/h | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | wybielanie |
| 2020.1 | 2021.12 | Instalacja regeneracji kwasu Baosteel Huangshi 3500 l/h | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | wybielanie |
| 2020.8 | 2020.11 | Rekonstrukcja wstępnego koncentratora do regeneracji kwasu 7500 l/h dla trzech stali krzemowych WISCO | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | |
| 2020.7 | 2020.11 | Panzhihua Iron and Steel 1# 4500L/h regeneracja kwasu i transformacja wybielająca | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | wybielanie |
| 2020.3 | 2021.3 | Jednostka regeneracji kwasu Shandong Weifang Special Steel 3000L/H | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | wybielanie |
| 2019.9 | 2019.12 | Dostawa wentylatora spalin do regeneracji kwasu 7500 l/h w Xinjiang | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | |
| 2019.8 | 2019.11 | Kwasowa regeneracja i wybielanie Panzhihua Iron and Steel 2# | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | wybielanie |
| 2019.8 | 2019.12 | Regeneracja kwasowa Jiangsu Claude | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | |
| 2019.5 | 2020.5 | Regeneracja kwasowa Sichuan Qingyan 3000 l/h | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | wybielanie | |
| 2019.5 | 2019.1 | Rekonstrukcja pieca do regeneracji kwasu 2#4500L/H w Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | |
| 2018.11 | 2019.1 | Regeneracja kwasu Guangdong Zhongsheng 2500 l/h | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | wybielanie |
| 2018.7 | 2019.6 | Linia produkcyjna o wydajności 1500 l/h dla konkretnej jednostki | linia testowa | OK | wybielanie |
| 2018.5 | 2018.1 | Regeneracja kwasowa stali Pancheng 4500L/H (piec itp.) | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | |
| 2018.5 | 2018.1 | Rekonstrukcja trawienia gazów spalinowych w Huangshi Shanli | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | wybielanie |
| 2018.5 | 2018.1 | Regeneracja kwasu Huangshi Shanli 6000 l/h | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | wybielanie |
| 2018.4 | 2018.7 | Rekonstrukcja trawienia gazów spalinowych ochrony środowiska | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | wybielanie |
| 2018.3 | 2018.5 | Technologia regeneracji kwasu Chengdu Fangxin 1500 l/h | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | wybielanie |
| 2018.3 | 2018.11 | Pengzhou Jinghua 2000 l/h regeneracja kwasu | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | wybielanie |
| 2018.1 | 2018.11 | Regeneracja kwasu Pengzhou Weida 3000 l/h | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | wybielanie |
| 2017.07 | 2017.12 | Regeneracja kwasowa Jiangsu Claude | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | |
| 2017.04 | 2017.07 | Instalacja regeneracji kwasu solnego Baosteel Huangshi 2900 l/h (modyfikacja) | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | wybielanie |
| 2017.02 | 2018.6 | Instalacja regeneracji kwasu o wydajności 7500 l/h w fabryce blach walcowanych na zimno Xinjiang Bayi Iron and Steel Company (rekonstrukcja) | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | wybielanie |
| 2016.05 | 2016.1 | Instalacja regeneracji kwasu solnego o wydajności 4500 l/h w zakładzie walcowania na zimno żelaza i stali Panzhihua (rekonstrukcja) | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | |
| 2016.2 | 2016.1 | Eksperymentalne urządzenie do regeneracji kwasu Shanghai Hengtong 50 l/h | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | |
| 2014.01 | 2015.08 | Instalacja regeneracji kwasu solnego Chengdu Fangxin 1500 l/h | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | |
| 2013.5 | 2015.7 | Instalacja regeneracji kwasu solnego 2 × 10000 l/h Panzhihua Iron and Steel Xichang | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | |
| 2007.11 | 2009.7 | Instalacja regeneracji kwasu solnego Baosteel Huangshi 2900 l/h | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | |
| 2007.9 | 2010.1 | Instalacja walcowania na zimno WISCO nr 3 7500 l/h odpadowego kwasu solnego i odkrzemiania | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | odsilikonizacja |
| 2006.4 | 2007.11 | Instalacja regeneracji kwasów odpadowych 7500 l/h Benxi Iron and Steel Company | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | |
| 2005.9 | 2006.7 | Instalacja regeneracji kwasu o wydajności 3000 l/h Laiwu Iron and Steel Group Corporation | Linia produkcyjna do wytrawiania stali walcowanej na zimno w odlewni stali | OK | |
| 2005.6 | 2006.11 | 3# Instalacja regeneracji kwasu o wydajności 4500 l/h w zakładzie walcowania na zimno żelaza i stali w Panzhihua | Linia produkcyjna wytrawiania blach walcowanych na zimno w odlewni stali | OK | |
| 2005.6 | 2007.8 | Instalacja regeneracji kwasu o wydajności 7500 l/h w Xinjiang Bayi Iron and Steel Co., Ltd. Fabryka blach walcowanych na zimno | Linia produkcyjna wytrawiania blach walcowanych na zimno w odlewni stali | OK | |
| 2005.3 | 2005.12 | Tangshan Jianlong Jianzhou Iron and Steel Co., Ltd. Jednostka regeneracji kwasu 4300L/H | Linia produkcyjna wytrawiania blach walcowanych na zimno w odlewni stali | OK | |
| 2002.5 | 2003.8 | 2# Instalacja regeneracji kwasu o wydajności 4500 l/h w zakładzie walcowania na zimno żelaza i stali w Panzhihua | Linia produkcyjna wytrawiania blach walcowanych na zimno w odlewni stali | OK | |
| 1996.4 | 1998.4 | Jednostka regeneracji kwasu Wuhan Iron and Steel Corporation 2900L/H | Linia produkcyjna wytrawiania blach walcowanych na zimno w odlewni stali | OK | Pierwszy zestaw lokalizacyjny |
skontaktuj się z nami
Powiązane popularne produkty
Technologia recyklingu chlorku winylu
Po oddzieleniu cieczy w separatorze gazu resztkowego z chlorku winylu nadal pozostawała duża ilość chlorku winylu i acetylenu, a chlorek winylu i acetylen zatężono w celu usunięcia przez adsorpcję, co miało dużą wartość ekonomiczną. Skala instalacji: 100 ~ 10000nm³/h.
Technologia odsiarczania spalin amoniakiem
Produktem ubocznym odsiarczania metodą amoniakalną jest nawóz na bazie siarczanu amonu; z 1 tony amoniaku można uzyskać 4 tony ubocznego siarczanu amonu, a jego opłacalność zależy od cen siarczanu amonu i amoniaku.
Oczyszczanie argonu
Bogaty argon po sprężeniu trafia do kolumny adsorpcyjnej, która znajduje się w stanie adsorpcji w stopniu PSA-Ar, zanieczyszczenia takie jak CO2, N2 i część O2 są adsorbowane na drodze adsorpcji, a niezaadsorbowany argon wypływa ze szczytu kolumny jako produkt, wytwarzając argon z częstotliwością 99,99 - 99999. Skala instalacji: 100 ~ 5000 nm³/h.
Odazotowanie gazów spalinowych SCR, SNC
Opis technologii Opis technologii Istnieją dwie główne metody denitacji (1) technologia selektywnej redukcji katalitycznej (SCR) i (2) technologia selektywnej redukcji niekapitałowej (SNCR).
Technologia ekstrakcji metanu – metan z pokładów węgla
Obecnie, zarówno w kraju, jak i za granicą, głównymi metodami separacji utlenionego metanu z pokładów węgla są separacja membranowa, metoda usuwania tlenu, metoda adsorpcji zmiennociśnieniowej (PSA), metoda bezpośredniego upłynniania. Po kompleksowych badaniach porównawczych innych technologii separacji gazów o niskim wzbogaceniu, firma Huaxi, w oparciu o własną technologię wytwarzania gazu o niskim stężeniu, z pełną analizą właściwości gazu źródłowego, przyjęła technologię adsorpcji zmiennociśnieniowej w celu oddzielenia CH4 i N2/O2 w warunkach mikrociśnienia. Gaz o niskim stężeniu i zawartości metanu od 10 do 15% można jednorazowo wzbogacić do 30% do celów spalania i wytwarzania energii, a także wtórnego wzbogacenia do produkcji gazu ziemnego. Skala instalacji: 2000 ~ 30000nm³/h.
Oczyszczony CO2 klasy spożywczej
Żywność oczyszczona CO₂ Przyjmując uznaną na całym świecie nową technologię oczyszczania katalitycznego przez utlenianie, w wieży oczyszczania katalitycznego zastosowano nowy typ wewnętrznego urządzenia chłodzącego, dzięki czemu rozkład temperatury złoża znajduje się w odpowiedniej strefie reakcji, normalny bilans cieplny produkcji, zmniejszając użycie pieców elektrycznych i wydłużając żywotność katalizatora.
Produkcja wodoru z gazów koksowniczych
Gaz koksowniczy charakteryzuje się dużą objętością gazu, niskim ciśnieniem, zawartością złożonych zanieczyszczeń i niską zawartością wodoru. Oprócz wykorzystania do wytwarzania energii elektrycznej, wodór można odzyskać do wykorzystania w zakładach chemicznych, takich jak zakłady uwodornienia smoły węglowej, zakłady produkujące glikol i zakłady syntetycznego amoniaku. Gazowy wodór o wysokiej czystości otrzymywany jest z gazu koksowniczego poprzez jednostki sprężania, oczyszczania, konwersji, PSA itp. Dzięki integracji procesów możliwe jest także jednoczesne wytwarzanie produktów CO, wodoru i LNG.
Skraplanie gazu ziemnego
Produkcja LNG z gazu ziemnego polega w pierwszej kolejności na absorpcji CO2, H2S i innych kwaśnych składników gazu ziemnego za pomocą roztworu MDEA. Niezaabsorbowany oczyszczony gaz jest suszony po oddzieleniu cieczy, a następnie trafia do komory chłodniczej w celu wytworzenia LNG.
Usuwanie CO2 poprzez adsorpcję zmiennociśnieniową
Technologia separacji CO2 PSA jest szeroko stosowana w instalacjach dekarbonizacji syntetycznego amoniaku, metanolu, alkaliów i przemysłowej separacji CO2, a także instalacjach odzyskiwania gazów resztkowych zawierających CO2, ze względu na wysoki stopień automatyzacji, wygodną kontrolę precyzji usuwania, niskie zużycie energii i szeroki zakres zastosowań.
Usuwanie gazów resztkowych LZO
Gazy odlotowe ze zbiorników i załadunku, gazy resztkowe zawierające LZO w przemyśle petrochemicznym i chemicznym. W pierwszej kolejności jest on kondensowany metodą PSA, a następnie unieszkodliwiany metodą kondensacji, co spełnia wymogi drenażu środowiska i pozwala na recykling części materii organicznej. Skala instalacji: 100-3000nm3/h
Technologia odsiarczania cieczą jonową
Technologia odsiarczania gazów jonowych w cieczy domowej jest przeznaczona głównie do oczyszczania i wykorzystania dwutlenku siarki w gazach spalinowych i innych przemysłowych gazach odlotowych. Najważniejszą cechą tej technologii jest to, że jednocześnie z usuwaniem dwutlenku siarki ze spalin, powstaje produkt uboczny o wysokiej czystości (>99,5%), a zanieczyszczenia siarkowe są poddawane recyklingowi. Dwutlenek siarki o wysokiej czystości może służyć jako doskonały surowiec do produkcji ciekłego dwutlenku siarki, kwasu siarkowego, siarki i innych produktów chemicznych.
Technologia dekarbonizacji MPS
Technologię tę wykorzystuje się do ekstrakcji CO2 będącego gazem cieplarnianym ze gazów spalinowych, a odzyskany CO2 można wykorzystać do rozwiązania problemu braku równowagi węgla w metanolu lub moczniku, wykorzystując jako surowiec gaz ziemny.
Technologia odsiarczania metodą mokrą redox
Technologia odsiarczania i usuwania cyjanu HDS to metoda mokrego utleniania, która jest charakterystyczną metodą odsiarczania opracowaną przez Huaxi oraz personel naukowo-techniczny w przemyśle syntetycznego amoniaku i koksu, która pozwala, aby procent odsiarczania H2S w gazie wynosił co najmniej 99,9%, a procent odsiarczania HCN przekraczał 97%.
Odzyskiwanie gazu resztkowego etylenu
W ostatnich latach, wraz ze wzrostem świadomości ludzi w zakresie ochrony środowiska, poprawą wymagań środowiskowych dla zakładów petrochemicznych w Chinach i na całym świecie, a także odzyskiem i ponownym wykorzystaniem odpadów w celu obniżenia kosztów produkcji, biorąc pod uwagę wyższą efektywność ekonomiczną przedsiębiorstw, technologia odzyskiwania gazów spalinowych w zakładach etylenu i akrylu przynosi ogromne korzyści społeczne i ekonomiczne.
Urządzenia do odsalania i demineralizacji oraz specjalna żywica
Instalacja ta jest ekskluzywnym urządzeniem blokowym dla projektu odsiarczania gazów spalinowych cieczą jonową i stanowi kluczowe urządzenie w procesie odsiarczania cieczy jonowej. Urządzenie odsalające ma za zadanie usuwanie szkodliwych zanieczyszczeń takich jak korzenie kwasu siarkowego, chlor i fluor z cieczy jonowej; Urządzenia do usuwania sodu służą do usuwania szkodliwych zanieczyszczeń kationowych, takich jak sód, w cieczy jonowej.
Technologia odsiarczania i usuwania CO2 metodą NHD
Technologia dekarbonizacji gazu wykorzystująca eter dimetylowy glikolu polietylenowego jako roztwór absorpcyjny, znana za granicą jako technologia Seleoxl, znana jako technologia NHD w Chinach; technologia ta została wpisana do Krajowego Katalogu Czystych Technologii Produkcyjnych w Kluczowych Branżach Państwowej Komisji Gospodarczo-Handlowej. Technologia ta jest fizyczną technologią usuwania CO2, regeneracja odbywa się przy użyciu powietrza lub azotu, zatem proces ten nie wymaga zużycia pary.