Chińscy eksporterzy technologii CO2? 

Kiedy słyszysz to pytanie, pierwszą rzeczą, która przychodzi na myśl, są panele słoneczne i turbiny wiatrowe. Wszyscy mówią o „zielonym”? energii, ale niewiele osób rozumie szczegółowo, co kryje się za tak szerokim pojęciem, jak „technologia CO2”. Rynek często łączy w sobie technologie wychwytywania, utylizacji i składowania dwutlenku węgla (CCUS), technologie ulepszonego odzyskiwania ropy naftowej (EOR) z wtryskiem CO2, a nawet same urządzenia zwiększające efektywność energetyczną. Wielu klientów, szczególnie z krajów WNP, przychodzi z zapytaniem o „technologię CO2”, a na koniec okazuje się, że potrzebują instalacji do produkcji suchego lodu lub systemu oczyszczania spalin z konkretnej instalacji. Zamieszanie jest kolosalne. I tu zaczyna się prawdziwa praca – nie po to, żeby sprzedać abstrakcję, ale żeby dowiedzieć się, które rozwiązanie z Chin sprawdzi się w konkretnych, często dalekich od idealnych, warunkach.

Co oni właściwie sprzedają? Nie tylko sprzęt

Pomijając marketing, chiński eksport w tym obszarze dzieli się na kilka wyraźnych, często niepokrywających się strumieni. Pierwsza to gotowe instalacje przemysłowe np. do wychwytywania CO2 ze spalin cementowni czy zakładów chemicznych. Tutaj Chiny osiągnęły naprawdę dobry poziom, oferując rozwiązania o 20-30% tańsze od swoich europejskich odpowiedników przy porównywalnej podstawowej wydajności. Ale kluczowym słowem jest „podstawowy”. Chińscy inżynierowie nauczyli się doskonale optymalizować standardowe procesy pod kątem typowych zadań. Czy chcesz wychwytywać 100 ton CO2 dziennie przy określonym stężeniu na wlocie? Tutaj sprawdzony projekt standardowy, tutaj sprzęt zmontowany w sprawdzonych fabrykach w Jiangsu lub Shandong. Wszystkie dokumenty, wszystkie certyfikaty. Cena jest stała, czas dostawy wynosi 10 miesięcy. Działa i jest to produkt masowy.

Ale gdy tylko warunki przestaną być typowe, zaczynają się problemy. Przykładowo skład gazów spalinowych w starym zakładzie metalurgicznym w Kazachstanie może bardzo różnić się od tego, który jest uwzględniony na chińskiej mapie technologicznej. Dodaj tu kwestie związane z obsługą lokalną, koniecznością dostosowania się do innych standardów złączek rurowych czy zasilania. Chiński dostawca często mówi: „Nasza technologia nie pozwala na takie odchylenia”. Czy trzeba to modyfikować na miejscu? I nie ma kto tego poprawić. Jest to klasyczny moment załamania kontraktu. Dlatego też pomyślne transakcje często zależą nie od sprzedawcy sprzętu, ale od firm inżynieryjnych, które podejmują się tej adaptacji.

Oto ciekawy przykład –Chengdu Yizhi Technology Co.. To nie jest tylko dom handlowy. Jest to instytut projektowy założony przez Huaxi Technology. Ich strona internetowayzkjhx.rukoncentruje się na rynku rosyjskojęzycznym, a to już jest pewien wskaźnik. Pozycjonują się nie jako sprzedawcy skrzynek z wyposażeniem, ale jako partnerzy kompleksowych rozwiązań w technologii chemicznej, co oczywiście obejmuje zagadnienia pracy z dwutlenkiem węgla. Kapitał zakładowy wynoszący 120 milionów juanów stanowi poważną ofertę na rzecz zrównoważonego rozwoju. Z takimi graczami warto rozmawiać o projektach „pod klucz”, gdzie mogą zająć się projektem podstawowym, adaptacją i częściowo nadzorem montażu. Ale cena oczywiście będzie inna - nie „cena pudełkowa”.

EPS z CO2: segment niszowy, ale o dużej wartości

Osobną i bardzo specyficzną historią są technologie usprawniające odzysk ropy naftowej za pomocą dwutlenku węgla. Tu nie chodzi o środowisko, ale o ekonomię danej dziedziny. Chiny nie są tutaj pionierem, ale aktywnie wprowadziły te technologie w swoich złożonych dziedzinach, na przykład w Basenie Songliao. A teraz próbują eksportować to doświadczenie. Najważniejsze jest to, że nadkrytyczny CO2 jest doskonałym rozpuszczalnikiem, który wypiera pozostałą ropę ze skały.

Tu jednak trzeba eksportować nie rury i kompresory (choć i te też), ale przede wszystkim modelowanie geologiczne i regulacje technologiczne. Chińczycy mogą sprowadzić cały zespół symulatorów złóż i pokazać, jak według ich obliczeń będzie się zachowywał dany zbiornik po zatłoczeniu CO2. To już jest akrobacja. Problemem jest zaufanie. Koncerny naftowe to struktury konserwatywne i ostrożnie podchodzą do nowych pakietów technologii, zwłaszcza jeśli chodzi o kosztowne wiercenia i wtryskiwanie. Potrzebujemy projektów pilotażowych i stref demonstracyjnych. I oni są. Mówiono np. o wspólnych projektach z Rosnieftią. na wyeksploatowanych polach, ale wszystko sprowadzało się do logistyki źródła CO2 i ostatecznego kosztu wyprodukowanej beczki.

Z mojego doświadczenia wynika, że ​​przełomem w tym segmencie nie będzie zaoferowanie przez Chińczyków najbardziej zaawansowanej technologii, ale umożliwienie jej zintegrowania z łańcuchem z dostępnym źródłem taniego CO2. Na przykład, jeśli w pobliżu pola znajduje się zakład chemiczny emitujący dwutlenek węgla. Wtedy gospodarka się zbiega. Bez tego nawet najfajniejsza technologia pozostanie piękną prezentacją.

?Ukryty? eksport: komponenty i materiały

Często pomija się fakt, że największym wkładem Chin w światową technologię CO2 nie są gotowe instalacje, ale komponenty do nich. Membrany do separacji gazów, sorbenty na bazie zeolitu, stale specjalne do aparatów wysokociśnieniowych, czujniki kontroli stężenia – to wszystko jest produkowane masowo w Chinach i dostarczane na cały świat, także do instalacji noszących nazwy marek europejskich czy amerykańskich.

To ogromny, ale niewidoczny rynek. Konkurencja tutaj jest zacięta, a chińscy producenci wygrywają nie tylko ceną, ale także szybkością. Potrzebujesz partię modyfikowanego sorbentu pod konkretny skład gazu? Laboratorium w Nanjing lub Dalian przeprowadzi analizę i stworzy prototyp w ciągu tygodni, a nie miesięcy. Oczywiście pojawiają się pytania dotyczące długoterminowej stabilności niektórych materiałów, ale dla wielu projektów pilotażowych i średniej wielkości jest to idealna opcja. Zachodnie firmy często kupują tu podstawowe komponenty, dokonują końcowego montażu i testów w domu i sprzedają je jako „europejską jakość”. Ironią jest to, że klient końcowy w Rosji czy Arabii Saudyjskiej może być pewien, że kupuje niemiecką technologię, chociaż jej „odwaga” Połowa pochodzi od Jiangsu.

Dla nas, jako integratorów, stwarza to zarówno możliwości, jak i bóle głowy. Szansą jest złożenie konkurencyjnego rozwiązania z najlepszych komponentów. Bólem głowy jest odpowiedzialność za końcowy montaż i działanie systemu, gdy każdy dostawca obwinia drugiego. Trzeba głęboko zagłębić się w specyfikacje każdego zaworu i każdego pojemnika.

Bariery: nie tylko cena i jakość

Główną barierą, o której nie jest napisane w broszurach, są koszty operacyjne (OPEX) i „kultura operacyjna”. Chiński sprzęt jest często projektowany z myślą o taniej sile roboczej i wysokiej dyscyplinie produkcji. Oznacza to, że zakłada się, że w obiekcie będzie stale obecny odpowiednio wykwalifikowany personel, który szybko wymieni filtry, wyczyści wymienniki ciepła i monitoruje tysiące parametrów. Co widzimy w praktyce, powiedzmy, w Azji Środkowej? Brak personelu, rotacja, słabe przestrzeganie przepisów.

W rezultacie instalacja, która w Chinach wykazała skuteczność odzysku na poziomie 90%, wytwarza na miejscu stabilną wydajność na poziomie 70% przy ciągłych przestojach. A strona chińska rozkłada ręce: „Szkoleliśmy Cię, wydawaliśmy instrukcje?” Jest to problem systemowy. Udane projekty to te, w których od samego początku przeznaczane są środki na długą podróż chińskich inżynierów uruchomieniowych (nie na miesiąc, ale na sześć miesięcy do roku) i utworzenie pełnoprawnego lokalnego działu serwisu. Firmy takie jakTechnologia Chengdu Yizhi, sądząc po ich budowie, teoretycznie są do tego zdolni, ponieważ mają zaplecze inżynieryjne. Ale to zwiększa koszt projektu o 25-30% i nie każdy klient jest na to gotowy.

Druga bariera to „zielona?” obraz. Wiele osób w Europie, a nawet w Rosji, nadal postrzega chińską technologię jako drugorzędną, zwłaszcza w tak delikatnym temacie, jak klimat. Barierę tę można przełamać jedynie poprzez studia przypadków z betonu zbrojonego, raporty z długotrwałej eksploatacji, najlepiej w zakładach w krajach rozwiniętych. Na razie jest niewiele takich przypadków. Większość to lokalne projekty chińskie lub projekty w krajach rozwijających się, gdzie wymagania są łagodniejsze.

W którą stronę wieje wiatr? Czekamy z niecierpliwością

Teraz widzę zmianę. Wcześniej na to żądanie czekały chińskie firmy. Teraz sami aktywnie szukają partnerów za granicą, aby stworzyć wspólne przedsięwzięcia lub miejsca demonstracyjne. Nie zadowala ich rola jedynie dostawcy żelaza. Chcą brać udział w operacjach i zdobywać dane, aby ulepszyć swoją technologię. To mądra strategia.

Kolejnym trendem są rozwiązania opakowaniowe. Zamiast sprzedaży instalacji wychwytu CO2 proponuje się kompleks: wychwytywanie + wykorzystanie do produkcji metanolu lub suchego lodu + sprzedaż kwot emisyjnych. Czyli pomoc w monetyzacji całego cyklu. To już poziom poważnego doradztwa. Chociaż takie propozycje są prymitywne, zmierzają we właściwym kierunku. Zwłaszcza w krajach, w których obowiązują nowe przepisy dotyczące emisji dwutlenku węgla.

W rezultacie odpowiadając na pytanie z tytułu: tak, chińscy eksporterzy technologii CO2 to rzeczywistość, ale niezwykle niejednorodna. Od sprzedawców standardowych skrzynek po instytuty inżynieryjne gotowe do głębokiej adaptacji. Ich siła leży w szybkości, elastyczności łańcucha dostaw i dużym doświadczeniu w realizacji domowych. Ich słabością jest często niedostateczne zrozumienie lokalnych realiów operacyjnych i wciąż słabe globalne zaufanie do ich kompleksowych rozwiązań. Wybór partnera jest tutaj kluczowy. Lepiej patrzeć nie na najpiękniejszy katalog, ale na strukturę firmy, dostępność własnego działu R&D i co najważniejsze, na listę zrealizowanych projektów z kontaktami prawdziwych klientów, do których można zadzwonić i zapytać: „Jak to działa?” Jak na przykład możesz spróbować to zrobić z tymi samymi chłopakami zChengdu Yizhi- ich doświadczenie jako instytutu projektowego jest bardziej wiarygodne niż doświadczenie setek firm handlowych z Guangzhou.