Produkcja wodoru technicznego z węgla jest dobrym rozwiązaniem w przypadku produkcji wodoru na dużą skalę lub w przypadku braku innych odpowiednich surowców. Z surowego węgla produkowany jest wodór o wysokiej czystości poprzez zgazowanie, konwersję, oczyszczanie, jednostki PSA itp.

Gaz koksowniczy po recyklingu w przemyśle chemicznym zatrzymuje zanieczyszczenia takie jak siarka, smoła, naftalen i benzen. Przy wytwarzaniu energii elektrycznej z gazu koksowniczego i CCPP, sprężaniu gazu koksowniczego, podgrzewaniu gazu koksowniczego, cięciu gazu koksowniczego i wytwarzaniu produktów chemicznych z gazu koksowniczego pojawiają się problemy produkcyjne, takie jak zatykanie dysz, korozja, nadmierna emisja SO2 po spalaniu, osady węgla i zatruwanie katalizatorów, dlatego konieczne jest głębokie oczyszczenie gazu koksowniczego ze szkodliwych zanieczyszczeń.

Ponieważ gaz wielkopiecowy zawiera siarkę organiczną, H2S i inne zanieczyszczenia, jeśli jako paliwo stosowany jest gaz wielkopiecowy, zawartość SO2 w gazach spalinowych nie spełnia norm emisji. Istnieją dwa główne środki redukcji emisji: odsiarczanie gazów wielkopiecowych lub odsiarczanie gazów spalinowych.

Oczyszczanie tlenku węgla z mieszaniny zawierającej tlenek węgla odbywa się technologią PSA. Najpierw usuń dwutlenek węgla, wilgoć i ślady siarki z gazu zasilającego; Oczyszczony gaz trafia do jednostki VPSA w celu usunięcia wodoru, azotu, metanu i innych zanieczyszczeń, zaadsorbowany tlenek węgla jest usuwany jako produkt po desorpcji próżniowej podczas dekompresji.

Gaz koksowniczy charakteryzuje się dużą objętością gazu, niskim ciśnieniem, zawartością złożonych zanieczyszczeń i niską zawartością wodoru. Oprócz wykorzystania do wytwarzania energii elektrycznej, wodór można odzyskać do wykorzystania w zakładach chemicznych, takich jak zakłady uwodornienia smoły węglowej, zakłady produkujące glikol i zakłady syntetycznego amoniaku. Gazowy wodór o wysokiej czystości otrzymywany jest z gazu koksowniczego poprzez jednostki sprężania, oczyszczania, konwersji, PSA itp. Dzięki integracji procesów możliwe jest także jednoczesne wytwarzanie produktów CO, wodoru i LNG.

Proces ten opiera się na wygodnym źródle metanolu i wodzie odsolonej jako surowcach, w temperaturze 220-280°C specjalny katalizator katalizuje się do przetworzonego gazu zawierającego wodór i dwutlenek węgla, którego zasada jest następująca: Reakcja główna: CH3OH=CO+2H2 +90,7 kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41,2 kJ/mol Reakcja ogólna: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49,5 kJ/mol Reakcja pomocnicza: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24,9 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206,3 kJ/mol