Chiny: lider w zakładach azotowych PSA? 

To pytanie, które często pojawia się w rozmowach na wystawach czy podczas omawiania przetargów. Wiele osób od razu wyobraża sobie gigantyczne fabryki i tony metalu, ale rzeczywistość jak zwykle jest bardziej złożona i interesująca. Jeśli mówimy o czystym wolumenie produkcji i liczbie zrealizowanych projektów na całym świecie, to tak, chińskie firmy z pewnością przodują. Czy jednak jest to przywództwo w pełnym tego słowa znaczeniu? A może to po prostu kwestia masowa? Rozwiążmy to bez połysku.

Skąd wziął się ten „boom”? i w czym tkwi haczyk

Wszystko nie zaczęło się wczoraj. W latach 90-tych i na początku XXI wieku rynek chiński został zalany importowanymi jednostkami PSA, głównie europejskimi. Były standardem, ale odpowiednio wyceniono. Następnie lokalni inżynierowie aktywnie studiowali, demontowali, kopiowali i, co najważniejsze, dostosowywali. Kluczowym punktem dostosowania jest do Twoich materiałów i komponentów. Nie jest tajemnicą, że chińskie węglowe sita molekularne (CMS), zawory i czujniki ciśnienia od dawna pozostają w tyle pod względem żywotności. Pierwsze generacje lokalnych instalacji ucierpiały właśnie z tego powodu: żywotność adsorbentu mogła być 1,5-2 razy krótsza niż deklarowana, a zawory na przewodzie wydechowym uległy awarii po półtora roku aktywnej pracy.

Tutaj leży pierwszy powszechny mit. Kiedy mówią „chińska instalacja PSA?”, często mają na myśli właśnie taki wczesny, surowy produkt, montowany niemal w garażu. Na rynku jest ich wciąż sporo, są tanie i tworzą negatywne tło. Ale branża nie stała w miejscu. Poważni gracze szybko zdali sobie sprawę, że bez własnego działu badań i rozwoju oraz kontroli jakości komponentów nie byliby w stanie eksportować. Tak powstała warstwa firm, która przestała po prostu kopiować, a zaczęła opracowywać własne cykle technologiczne, patenty na dystrybucję przepływów i regenerację. To już inny poziom.

Podam przykład z praktyki. Około siedem lat temu rozważaliśmy ofertę jednej z takich firm „garażowych”. producent dla małej fabryki polimerów w Kazachstanie. Cena była kusząca, ale szczegółowe badanie specyfikacji technicznych wykazało, że zastosowano cykl adsorpcji skopiowany ze starego europejskiego modelu, bez uwzględnienia właściwości lokalnego (również chińskiego, ale niskiej jakości) zeolitu. Wynik jest przewidywalny: spadek wydajności o 20% już po 8 miesiącach i wysoki poziom tlenu resztkowego. Projekt na szczęście został anulowany. Ale konkurenci zChengdu Yizhi Technology Co.(swoją drogą, ich strona internetowahttps://www.yskjhx.ru) w podobnym przetargu zaproponowali nie tylko instalację, ale wstępne badanie laboratoryjne naszych surowców na ich adsorbentach. To już jest podejście.

Co się zmieniło w sprzęcie? i logika sterowania

Następny skok nastąpił w sprzęcie i, co równie ważne, w systemach sterowania. Jeśli wcześniej standardem była logika przekaźnikowa z podstawową regulacją PID, teraz nawet dla instalacji średniej wielkości oferują one pełnoprawne systemy SCADA z możliwością zdalnego monitorowania i logiką adaptacyjną. Istota możliwości adaptacji jest prosta: system dostosowuje cykle adsorpcji/desorpcji do rzeczywistego obciążenia, temperatury powietrza napływającego i ciśnienia. Nie są to technologie kosmiczne, ale ich prawidłowe wdrożenie wymaga głębokiego zrozumienia procesu.

Tutaj chińscy inżynierowie pokazali, że są bardzo elastyczni. Nie wymyślili koła na nowo w zakresie czujników czy komputerów przemysłowych - wykorzystali najlepsze na świecie podzespoły (Siemens, Emerson, Yokogawa). Ale „mózgi”, czyli algorytmy, napisały się same, często w oparciu o ogromną bazę danych z tysięcy już działających instalacji w różnych warunkach klimatycznych - od tropików Azji Południowo-Wschodniej po surowe zimy Syberii. To jest ich kluczowa przewaga konkurencyjna – ogromne statystyki dotyczące logiki debugowania.

Istnieje jednak niuans. Czasem ta elastyczność to okrutny żart. Spotkałem się z sytuacją, w której na potrzeby projektu w Federacji Rosyjskiej firma z Chengdu dostarczyła szafę sterowniczą z interfejsem w języku rosyjskim, ale głębokie ustawienia algorytmu były „hardwirowane”. i nie są dostępne dla lokalnych inżynierów serwisu. Gdy zmieniły się parametry napływającego powietrza (powiedzmy, letnie upały) system zaczął szwankować i aby go przekonfigurować trzeba było czekać na specjalistę z Chin. Nie jest to kwestia technologii, ale filozofii usług. Liderzy rynku, do których należy wspomniany instytut projektowyChengdu Yizhi Technology Co.(spółka zależna z kapitałem zakładowym 120 mln juanów) problem ten jest już rozwiązywany poprzez tworzenie regionalnych centrów inżynieryjnych.

Przypadek: nieoczywiste trudności w terenie? warunki

Teoria to jedno, ale uruchomienie gdzieś pod Nowosybirskiem w lutym to zupełnie co innego. Chcę podzielić się pewnym niezbyt udanym, ale pouczającym doświadczeniem. Problem dotyczył dostaw instalacji azotu PSA do produkcji żywności. Wszystko według klasyki: wymagana czystość to 99,9%, punkt rosy -40°C. Sprzęt od zaufanego dostawcy, wszystkie podzespoły są wysokiej jakości. Zmontowany, uruchomiony - parametry w normie. Jednak po trzech miesiącach klient skarży się na okresowe skoki punktu rosy.

Zacznijmy to rozwiązywać. Winowajcą okazał się... osuszacz sprężonego powietrza zlokalizowany przed PSA. Nie dostarczył go główny wykonawca, ale lokalna firma instalacyjna, co pozwoliło zaoszczędzić na kosztach suszarki chłodniczej. W efekcie przy nagłych zmianach temperatury i wilgotności letniego powietrza (które nie zostały uwzględnione w danych technicznych!) do adsorberów PSA okresowo przedostawała się wilgoć. To ona „zatruła” zeolit, powodując skoki punktu rosy na wyjściu. Chińscy koledzy, którzy przyjechali na diagnostykę, od razu zwrócili na to uwagę, dostarczając logi ciśnienia w kolumnach, gdzie widoczne były anomalie charakterystyczne dla wnikania wilgoci. Wniosek banalny, ale istotny: nawet najbardziej zaawansowany system PSA jest jedynie ogniwem w łańcuchu. Jego skuteczność zależy w 30% od odpowiedniego przygotowania powietrza, a ten punkt często jest pomijany.

Nawiasem mówiąc, po tym incydencie ich standardowa oferta handlowa zaczęła obejmować nie tylko linię „przygotowanie powietrza?”, ale szczegółowe zalecenia dotyczące konfiguracji, a nawet konkretne modele osuszaczy od partnerów. To wzrost z kategorii „sprzedawców żelaza?” do kategorii „dostawcy rozwiązań”.

Adsorbenty: gdzie Chiny naprawdę stały się globalnym graczem

Chociaż niektórzy producenci nadal mają pytania dotyczące części mechanicznej, sytuacja z adsorbentami jest radykalnie inna. Produkcja węglowych sit molekularnych i zeolitów w Chinach jest obecnie odrębnym, potężnym przemysłem. Nie tylko zaspokoili popyt krajowy, ale także stali się największymi eksporterami na świecie. I nie chodzi tylko o cenę.

Wcześniej wszyscy chętnie kupowali zeolit ​​od UOP lub CECA. Teraz chińscy producenci, tacy jak Jalon, Union lub ci, którzy współpracują z firmami inżynieryjnymi (npTechnologia Chengdu Yizhiprodukują własne linie adsorbentów do konkretnych zadań), oferując produkty o bardzo specyficznych właściwościach. Potrzebujesz zeolitu o zwiększonej odporności na CO2, aby wytworzyć azot z powietrza wylotowego o dużej zawartości? Proszę. Czy potrzebujesz nośnika węgla o zwiększonej wytrzymałości granulatu do instalacji z częstymi zmianami ciśnienia? I jest coś takiego.

Kiedyś testowaliśmy zeolit ​​firmy Union i jednej niemieckiej marki w jednej instalacji. Pod względem głównych parametrów (wydajność robocza, kinetyka) praktycznie nie stwierdzono różnic. Ale różnica w cenie była prawie dwukrotnie. Oczywiście w przypadku procesów krytycznych w przemyśle lotniczym czy farmaceutycznym nadal preferowane są te „sprawdzone”. marki. Jednak w metalurgii, chemii i przemyśle spożywczym chińskie adsorbenty stały się de facto standardem. Ich zasoby nauczyły się dokładnie prognozować, co ma kluczowe znaczenie przy obliczaniu kosztu posiadania.

Jest zatem liderem czy nie? Widok z warsztatu

Wracam do pierwotnego pytania. Jeśli mierzymy przywództwo innowacją w podstawowej fizyce procesu – jeszcze nie. Przełomowe patenty w dziedzinie nowych materiałów adsorbcyjnych czy radykalnie nowych cykli (jak cykl szybkiego prasowania) wciąż rodzą się w Europie, USA czy Japonii.

Jeśli jednak mierzyć przywództwo zdolnością do pokrycia 80% światowego zapotrzebowania na niezawodne, wydajne i, co ważne,niedrogie rośliny azotowe PSA- wtedy odpowiedź będzie twierdząca. Ich siła leży w optymalnej inżynierii, skalowaniu i, powtarzam, kolosalnej bazie danych do debugowania. Wzięli dobrą, sprawdzoną technologię i doprowadzili ją do poziomu wysokiej jakości produktu produkowanego masowo, tak jak kiedyś Japończycy zrobili z samochodami.

Ich kolejnym wyzwaniem nie jest jeszcze zmniejszenie kosztów instalacji, ale całkowite zamknięcie cyklu życia produktu na rynku globalnym: inżynieria przedsprzedażna, dostawa pod klucz. biorąc pod uwagę wszystkie lokalne niuanse (nawet sieci sejsmiczne i elektryczne), zdalną diagnostykę i szybki serwis za pośrednictwem lokalnych partnerów. Ci, którzy już podążają tą drogą, definiują dzisiejszych liderów. A sądząc po tym, jak firmy na tym poziomie rozszerzają swoją obecnośćChengdu Yizhi Technology Co.mając za sobą status instytutu projektowego i solidny kapitał, rozumieją to. Zatem tak – w sensie praktycznym, rynkowym, liderem są już Chiny. Ale ten lider wciąż się uczy i to chyba najciekawsza rzecz w obserwowaniu tego rynku.